CAD CAM和CAE的廣范應用為我們的注塑模具加工產(chǎn)品的幾何尺寸控制技術(shù)打開(kāi)了上升空間，由于模具和模具產(chǎn)品的市場(chǎng)需求差異很大，種類(lèi)繁多，在外形，尺寸，材料，結構等各方面變化大，要求高，使得我們在注塑模具加工過(guò)程中遇到了不少問(wèn)題和困難，其中如何有效控制模具及產(chǎn)品的幾何尺寸也就非常直觀(guān)地放在了我們面前。

注塑模具加工尺寸設計方面的控制：

1、首先要對模具結構，材料，硬度，精度等著(zhù)多方面用戶(hù)的技術(shù)要求進(jìn)行充分了解，包括成形塑材的收縮率是否正確，產(chǎn)品3D尺寸造型是否完整，合理進(jìn)行處理分析。

2、對注塑產(chǎn)品的縮孔、流痕、撥模斜度、熔接線(xiàn)及裂紋等外觀(guān)有影響的各個(gè)地方作充分考慮。

3、在不妨礙注塑件產(chǎn)品功能及圖案造形的前提下，盡可能簡(jiǎn)化注塑模具加工的方法。

4、分型面的選擇是否適當，對注塑模具加工、成形外觀(guān)和成形件去毛刺都要作仔細的選擇。

5、推頂方式是否適當，采用推桿、卸料板、推頂套管等方式還是其它方式，推桿和卸料板的位置是否恰當。

6、側面抽芯機構的采用是否合適，動(dòng)作靈活可靠，應無(wú)卡滯現象。

7、溫度控制用何種方法容易對塑件產(chǎn)品更合適，對控溫油、控溫水、冷卻液等用哪種結構循環(huán)糸統，冷卻液孔的大小，數量，位置等是否恰當。

8、注塑模具加工澆口形式，料道和進(jìn)料口的大小，澆口位置及大小是否恰當。

9、各類(lèi)模塊與模芯熱處理變形影響及標準件的選用是否合適。

10、注射成形機械的注射量，注射壓力和鎖模力是否充分，噴嘴R，澆口套孔徑等是否匹配合適。

注塑模具加工做好以上這些方面進(jìn)行綜合分析準備，從產(chǎn)品件初始階段就應受到嚴格控制?！揪唧w可參考《今日分享：塑膠模具定制試模的步驟及動(dòng)作》的相關(guān)內容】

本篇文章主要為大家簡(jiǎn)單介紹了關(guān)于注塑模具加工尺寸設計方面的控制。不知道大家有沒(méi)有了解掌握呢？如果大家還有疑惑的地方想要了解的話(huà)，大家可以在線(xiàn)咨詢(xún)我們的熱線(xiàn)客服，我們的客服將為大家提供熱情服務(wù)。