想要做出好產(chǎn)品的前提是要有好的模具，而注塑工藝是一個(gè)龐大且復雜的變量系統，任意一個(gè)小參數都可能造成制品的合格與否，需要不斷的調試。下面塑膠模具定制廠(chǎng)家技術(shù)人員就塑膠模具注塑成型中壓力控制的設置內容來(lái)進(jìn)行分析。希望以下分享介紹對大家更好的了解認識塑膠模具定制工作有所幫助。

塑膠模具定制中壓力控制的設置內容：

塑膠模具定制注塑過(guò)程中壓力包括塑化壓力和注射壓力兩種，并直接影響塑料的塑化和制品質(zhì)量。

1、塑化壓力：（背壓）采用螺桿式注射機時(shí)，螺桿頂部熔料在螺桿轉動(dòng)后退時(shí)所受到的壓力稱(chēng)為塑化壓力，亦稱(chēng)背壓。這種壓力的大小是可以通過(guò)液壓系統中的溢流閥來(lái)調整的。在注射中，塑化壓力的大小是隨螺桿的設計、制品質(zhì)量的要求以及塑料的種類(lèi)不同而需要改變的，如果說(shuō)這些情況和螺桿的轉速都不變，則增加塑化壓力會(huì )加強剪切作用，即會(huì )提高熔體的溫度，但會(huì )減小塑化的效率，增大逆流和漏流，增加驅動(dòng)功率。

此外，塑膠模具定制增加塑化壓力常能使熔體的溫度均勻，色料的混合均勻和排出熔體中的氣體。一般操作中，塑化壓力的決定應在制品質(zhì)量?jì)?yōu)良的前提下越低越好，其具體數值是隨所用的塑料的品種而異的，但通常很少超過(guò)20公斤/平方厘米。

2、注射壓力：在當前生產(chǎn)中，幾乎所有的注射機的注射壓力都是以柱塞或螺桿頂部對塑料所施的壓力（由油路壓力換算來(lái)的）為準的。注射壓力在注塑成型中所起的作用是，克服塑料從料筒流向型腔的流動(dòng)阻力，給予熔料充模的速率以及對熔料進(jìn)行壓實(shí)?！揪唧w可參考《今日分享：塑膠模具定制試模的步驟及動(dòng)作》的相關(guān)內容】

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